反應釜廣泛應用于石油、化工、醫藥、橡膠、農藥、染料、食品行業，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。反應釜由釜體、夾套、攪拌器、傳動裝置、等組成。

反應釜日常維護值得注意的有關事項

1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、***高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；

4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；

5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；

7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；

9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；

10、做好設備衛生，保證無油污、設備見本色。

反應釜安裝注意事項：

設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。

安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。

設備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環受力，不允許接管、卡子、管口等薄 弱部件受力，要輕起輕放以免鎮碰，更不得錘擊罐體。

安裝前應將設設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內查看玻璃襯里是否完好。

設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐 漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發現墊片失去 彈性應及時更換。

設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保 證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝。

搪瓷反應釜，搪玻璃反應釜

反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力 不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。

反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪 拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌 器反轉脫落而砸壞襯里。

如在反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接 時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附***施焊應嚴密覆 蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。

設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉。

反應釜在使用一段時間需要進行清洗，也就是除雜，主要是使用帶循環泵的設備，設備內添加了一些清洗劑、攪拌和高溫輻射。正確的清洗方法不但保障了質量，而且上升了效率，但很多客戶選擇不做什么清洗。長期以來，設備會積聚大量雜質，不但影響它的使用壽命，而且影響它的效率，它在排放前應及時清洗干凈。

反應釜卸載過程中應注意的三點：

1、將反應閥從排氣閥中裝入釜中，在清洗掉大部分殘渣后，將水注入攪拌，約10分鐘，此時可打開鍋體，清洗釜內壁；

2、清洗時，需清理釜蓋、取樣閥，同時在釜內的水條件下，取少量氣；

3、暫時不使用。用70%的無水乙醇加入到無反應釜中。

反應釜的除雜，也就是清洗，目的是經過一段時間的使用，有需要清理它自身雜質，保障設備不受雜質腐蝕，延展其使用壽命。

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